Pannelli di rivestimento per pareti esterne in poliuretano ad alto- isolamento

Pannelli di rivestimento per pareti esterne in poliuretano ad alto- isolamento
Dettagli:
I pannelli di rivestimento per pareti esterne in poliuretano ad alto- isolamento sono pannelli compositi rigidi prefabbricati progettati per l'isolamento termico esterno e la finitura architettonica. Costituiti da un nucleo continuo in poliuretano- a cellule chiuse (PUR/PIR) incollato tra un rivestimento esterno in metallo resistente e un supporto interno protettivo, questi pannelli forniscono un isolamento continuo (ci) che elimina i ponti termici.
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I pannelli di rivestimento per pareti esterne in poliuretano ad alto- isolamento sono pannelli compositi rigidi prefabbricati progettati per l'isolamento termico esterno e la finitura architettonica. Costituiti da un nucleo continuo in poliuretano- a cellule chiuse (PUR/PIR) incollato tra un rivestimento esterno in metallo resistente e un supporto interno protettivo, questi pannelli forniscono un isolamento continuo (ci) che elimina i ponti termici.


Progettato per il fissaggio meccanico frontale-su strutture con telaio in acciaio e legno, il sistema di pannelli integra un profilo di giunzione-e-scanalatura per garantire la tenuta all'aria e all'acqua. Serve come opzione di rivestimento esterno diretto-a-per impianti industriali, magazzini, celle frigorifere ed edifici commerciali.

 

Specifiche tecniche

 

Proprietà

Dati tecnici/Valore

Norma di prova

Materiale principale

Poliuretano rigido (PUR) / Poliisocianurato (PIR)

ISO 845

Densità del nucleo

40 +/- 3 kg/m3

ISO 845

Conducibilità Termica (lambda)

<= 0.022 W/(m*K)

EN12667/ASTM C518

Spessore pannello standard

50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm

ISO2796

Materiale della pelle esterna

Lamiera di acciaio rivestita in Al-immersione a caldo-Zn (AZ150)/Alluminio

ASTM A792/EN 10346

Spessore della pelle

0,40 mm - 0.70 mm

EN10143

Prestazioni al fuoco

Classe B-s1, d0 (nucleo PIR)/ASTM E84 Classe A

EN 13501-1 / ASTM E84

Permeabilità al vapore acqueo

<= 3.0 x 10^-12 kg/(Pasm)

EN12086

Resistenza alla compressione

>= 150 kPa (parallelo alla superficie)

EN826

Larghezza standard

1000 mm, 1200 mm (copertura effettiva)

-

 

Caratteristiche principali


Isolamento continuo (ci):Elimina i ponti termici strutturali associati alle tradizionali cavità delle pareti con montanti-, mantenendo temperature interne stabili e riducendo il consumo di energia HVAC.


Struttura del nucleo cellulare-chiuso:Raggiunge un contenuto di cellule chiuse-superiore al 95%, limitando l'ingresso di umidità, la trasmissione del vapore e la crescita di muffe interne.


Rapporto-/-peso elevato:Il collegamento in schiuma rigida fornisce rigidità strutturale, consentendo luci più lunghe tra gli arcarecci e riducendo i carichi primari dell'intelaiatura in acciaio.


Sistema di fissaggio nascosto:I canali di fissaggio integrati nascondono le viti di fissaggio dall'esposizione diretta agli agenti atmosferici, proteggendoli dalla corrosione dei dispositivi di fissaggio e dalle perdite d'acqua.


Rivestimenti-resistenti agli agenti atmosferici:I rivestimenti esterni in acciaio ricevono un rivestimento a spirale multi-strato (PVDF o poliestere), che garantisce resistenza ai raggi UV e stabilità del colore in ambienti difficili.

 

Applicazioni e casi di riferimento


Impianti industriali e manifatturieri:Rivestimento di pareti esterne per impianti di produzione di strutture-in acciaio che richiedono una chiusura rapida e un controllo climatico.


Caso di riferimento:Busta per magazzino logistico automobilistico, Germania (45.000 m2 utilizzando pannelli PIR da 100 mm).


Magazzini logistici e centri di distribuzione:Involucri murali su larga scala-che richiedono un'elevata resistenza al fuoco e tempi di installazione efficienti.


Caso di riferimento:Hub regionale di distribuzione e-commerce-, Paesi Bassi (62.000 m2, certificazione Classe B-s1, d0).


Impianti di conservazione frigorifera e di lavorazione degli alimenti:Ambienti a bassa-temperatura che richiedono barriere termiche stabili e superfici interne/esterne igieniche e facili-da-pulire.


Caso di riferimento:Magazzino frigorifero-con distribuzione a bassa temperatura, Polonia (28.000 m2, rivestimento interno in acciaio inossidabile).


Edifici commerciali e modulari:Complessi di uffici, centri commerciali e unità modulari prefabbricate che richiedono una finitura architettonica moderna e un rigoroso rispetto del codice energetico.

 

Opzioni di superficie e finitura


Profili:
Micro-costine:Sottile struttura lineare per ridurre al minimo l'ondulazione visiva su ampie campate.


Piatto/Liscio:Estetica architettonica pulita e monolitica.


Scanalato-profondo/Scanalato:Linee d'ombra migliorate per facciate industriali.


Rivestimenti e finiture:
PVDF (fluoruro di polivinilidene):Spessore del film secco di 25–35 micron, che offre una resistenza superiore agli agenti chimici, allo sfarinamento e ai raggi UV (conforme allo standard AAMA 2605).


PE (poliestere):Finitura standard-economica per uso industriale generale.


Strutturato/Goffrato:Rilievo in stucco o venature del legno- per diffondere la riflessione della luce e nascondere piccoli segni di manipolazione.


Colori RAL standard:Oltre 30 colori RAL standard disponibili; abbinamento colori personalizzato fornito su richiesta (si applica una quantità minima di ordine).

 

Personalizzazione


Personalizzazione delle dimensioni:Lunghezze tagliate-a-dimensione da 2 fino a 12 metri per adattarsi alle precise elevazioni dell'edificio e ridurre al minimo gli scarti di taglio in-cantiere.


Regolazione della densità del nucleo:Densità regolabile tra 38 kg/m3 e 45 kg/m3 a seconda delle specifiche esigenze di carico strutturale.


Opzioni del materiale di rivestimento:Opzioni per superfici interne in acciaio inossidabile per ambienti corrosivi di lavorazione degli alimenti-o supporto in foglio di alluminio-per applicazioni di servizi standard.


Ritagli e penetrazioni:Aperture predisposte in fabbrica-per finestre, porte e attraversamenti di servizi disponibili in base ai disegni esecutivi.

 

Produzione e controllo qualità


Processo di laminazione continua:I pannelli vengono prodotti su un laminatore continuo a doppio-nastro completamente automatizzato. I componenti PUR/PIR liquidi grezzi vengono iniettati ad alta-pressione e formano una schiuma uniforme tra i rivestimenti metallici superiore e inferiore a temperatura e pressione controllate.


Controllo della polimerizzazione:Il sistema di trasporto continuo garantisce una polimerizzazione uniforme della schiuma, eliminando vuoti interni, delaminazione e variazioni di spessore.


Controllo dimensionale:I sensori di spessore a guida laser-e le seghe da taglio automatiche mantengono le tolleranze di lunghezza entro +/- 2 mm e l'ortogonalità entro +/- 1.5 mm.


Test di laboratorio:I campioni dei lotti vengono sottoposti a test di routine relativi alla resistenza alla pelatura, alla compressione e alla conduttività termica in un-laboratorio di controllo qualità interno certificato secondo gli standard ISO 9001.

 

Installazione e sistema di giunzione


Interblocco linguetta-e-scanalatura:I pannelli sono caratterizzati da un profilo di giunzione maschio-femmina-fresato-e-scanalatura di precisione che guida l'allineamento durante il montaggio e crea una tenuta a labirinto contro l'aria e la pioggia spinta dal vento-.


Metodo di fissaggio:Installazione fissa tramite-utilizzando viti auto-in acciaio al carbonio dotate di rondelle di tenuta in EPDM, ancorate direttamente a travi strutturali o arcarecci.


Sigillatura dei giunti:Applicazione di nastro sigillante butilico o silicone-a polimerizzazione neutra all'interno dei giunti laterali per progetti che richiedono una maggiore tenuta all'aria (ad esempio, magazzini in-ambiente controllato).


Precauzioni per la manipolazione:I pannelli devono essere sollevati utilizzando sollevatori a vuoto o travi distanziatrici per lunghezze superiori a 6 metri per evitare deformazioni superficiali durante l'installazione.

 

Imballaggio e logistica


Protezione dall'impilamento:I pannelli sono impilati faccia a faccia-a-con interfogli di pellicola protettiva in polietilene per evitare di graffiare la finitura rivestita in bobina-.


Struttura dell'imballaggio:I pacchi sono avvolti in una pellicola di plastica intrecciata-resistente ai raggi UV-resistente all'acqua, fissata con reggette in acciaio su protezioni dei bordi in polistirene espanso (EPS).


Movimentazione di carrelli elevatori e gru:I pacchi sono costruiti su pattini in legno squadrati che consentono la movimentazione laterale in sicurezza del carrello elevatore e il sollevamento del carroponte tramite imbracature.


Caricamento del contenitore:Per le spedizioni internazionali vengono utilizzati container standard High Cube (HC) da 40 piedi e flat rack open-top, ottimizzati per massimizzare l'utilizzo del volume e proteggere i bordi dei pannelli durante il transito marittimo.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la portata massima non supportata per questi pannelli a parete?

R: Le campate massime dipendono dai requisiti locali del carico del vento, dallo spessore del pannello e dal calibro dell'acciaio. Generalmente, per un pannello da 100 mm sottoposto a un carico di vento di 0,8 kN/m2, la distanza massima consigliata per una singola campata- è compresa tra 3,0 e 3,5 metri. Consulta il nostro team di tecnici per le tabelle di span-specifiche del progetto.

D: Questi pannelli possono essere installati verticalmente e orizzontalmente?

R: Sì. Entrambi gli orientamenti di installazione sono completamente supportati. L'installazione orizzontale richiede un'adeguata disposizione della sottostruttura e delle scossaline dei giunti per garantire il drenaggio per gravità.

D: Quale documentazione viene fornita per la conformità al codice edilizio?

R: Forniamo dossier tecnici completi, tra cui certificati di fabbrica ISO 9001, rapporti sui test antincendio di terze parti- (ASTM E84/EN 13501-1), rapporti sui test sulle prestazioni termiche e schede tecniche sulla sicurezza dei materiali (MSDS) per assistere con le autorizzazioni locali.

D: Qual è il tempo di produzione standard per gli ordini personalizzati?

R: Il tempo di produzione standard è compreso tra 15 e 25 giorni di calendario dal ricevimento dei disegni esecutivi approvati e del deposito, a seconda della disponibilità del colore della bobina e del volume totale dell'ordine.

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