I pannelli sandwich divisori in poliuretano (PUR/PIR) sono componenti modulari progettati per pareti interne, recinzioni e partizioni non--portanti in ambienti industriali, commerciali e controllati. Composti da due rivestimenti metallici fissati a un'anima in poliuretano rigido ad alta-densità sottoposto a schiumatura continua ad alta-pressione, questi pannelli forniscono isolamento termico integrato, rigidità strutturale e finiture superficiali pulite in un'unica fase di installazione.
A differenza della tradizionale costruzione multi-con montanti-e-del muro a secco, i pannelli sandwich prefabbricati in poliuretano eliminano gli scambi umidi, riducono il carico morto strutturale e consentono un assemblaggio rapido e a secco per spazi commerciali su larga-scala.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Opzioni delle specifiche standard |
Standard/metodo di prova |
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Spessore del pannello |
50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm |
ISO 845/EN 14509 |
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Larghezza standard |
1.000 mm/1.150 mm (modulare) |
Tolleranza di produzione +/- 1.5 mm |
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Materiali metallici frontali |
Acciaio zincato preverniciato (PPGI), acciaio inossidabile (304/316), alluminio |
ASTM A755/EN 10169 |
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Spessore della lamiera frontale |
0,4 mm – 0,8 mm |
Controllo del micrometro |
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Materiale principale |
Poliuretano rigido (PUR) / Poliisocianurato (PIR) |
DIN 4102/EN 13165 |
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Densità del nucleo |
40 +/- 2 kg/m3 |
ISO 845 |
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Conducibilità Termica (Lambda) |
<= 0.022 W/m.K |
EN12667/ASTM C518 |
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Comportamento al fuoco (reazione) |
B2 / B1 (DIN 4102) o B-s2, d0 (EN 13501-1) |
EN13501-1 |
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Lunghezza standard |
Tagliato secondo le specifiche del progetto (fino a 12.000 mm per il trasporto) |
Misura sul campo / Disegni del negozio |
Caratteristiche principali
Elevata efficienza termica:Il rapporto-celle chiuse superiore al 95% riduce al minimo i ponti termici, mantenendo un rigoroso controllo climatico interno per le zone a temperatura-regolata.
Rapporto rigidità strutturale-rispetto-peso:L'azione sandwich composita sfrutta la resistenza alla trazione della lamiera frontale e la resistenza al taglio del nucleo, consentendo campate non supportate più lunghe rispetto alle tradizionali partizioni in lamiera.
Tolleranza dimensionale controllata:La produzione continua di laminatori a doppio-nastro garantisce rigorose tolleranze di spessore e ortogonalità, evitando spazi vuoti durante l'installazione.
Barriera all'umidità e al vapore:La struttura impermeabile in poliuretano a cellule chiuse-previene la condensazione interna dell'umidità e inibisce la crescita di muffe o batteri.
Applicazioni
Recinzioni per camere bianche:Impianti di produzione farmaceutici, microelettronici e biotecnologici che richiedono giunti a filo, resistenza chimica e superfici-prive di particelle.
Conservazione frigorifera e lavorazione alimentare:Partizioni intermedie e pareti perimetrali per magazzini refrigerati, cucine commerciali e macelli che richiedono bassi coefficienti di scambio termico.
Compartimentalizzazione degli impianti industriali:Uffici di fabbrica, reparti di produzione puliti, recinti di apparecchiature e zone di partizione-esenti da pericoli.
Interni commerciali e hub logistici:Pareti divisorie ad alta-durevolezza nei centri di distribuzione, data center e magazzini commerciali multi-tenant.
Opzioni di superficie e finitura
Le prestazioni della superficie dipendono dall'esposizione ambientale. Offriamo molteplici rivestimenti metallici e sistemi di rivestimento adatti a condizioni operative specifiche:
Rivestimenti:
Poliestere (PE):Applicazioni commerciali per interni standard.
Poliestere modificato al silicio (SMP)/PVDF:Maggiore resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici per ambienti industriali.
PVC/Platisol sicuri per gli alimenti-:Progettato per zone di lavorazione alimentare che richiedono lavaggi frequenti con agenti igienizzanti.
Profili:
Micro-nervato/scanalato lineare:Aggiunge rigidità e nasconde piccoli segni dovuti alla movimentazione dell'installazione.
Piatto/Liscio:Standard per camere bianche, impianti farmaceutici e partizioni architettoniche estetiche.
V-Scanalato:Fornisce linee d'ombra pulite per l'estetica degli interni commerciali.
Personalizzazione
I progetti richiedono soluzioni su misura. Le nostre linee di produzione supportano specifiche tecniche personalizzate:
Taglio della lunghezza:Pannelli tagliati con precisione secondo i disegni esecutivi del progetto per ridurre al minimo-gli scarti di taglio in loco.
Rinforzi:Inserti interni integrati in acciaio o legno pre-installati in punti specifici per appendere apparecchiature pesanti, condutture o pannelli di utilità.
Combinazioni di materiali:Disponibili configurazioni asimmetriche (ad esempio, acciaio inossidabile sul lato pulito, acciaio zincato sul lato corridoio di servizio).
Condotti integrati:Su richiesta, canali di instradamento interni personalizzati o tracce pre-tagliate per cavi elettrici e linee del gas.
Produzione e controllo qualità
Linea di laminazione continua:Schiuma ad alta-pressione iniettata tramite teste di miscelazione multi-componente all'interno di una pressa a doppio-nastro riscaldata, garantendo una densità centrale uniforme e un legame chimico permanente tra i rivestimenti in acciaio e il poliuretano.
Verifica delle materie prime:I coils di acciaio in entrata vengono testati per il peso della zincatura (ad esempio, Z275) e lo spessore del rivestimento tramite fluorescenza a raggi X (XRF); i prodotti chimici schiumogeni vengono dosati con sistemi di controllo gravimetrico.
Ispezione della qualità in-linea:Il monitoraggio laser automatizzato controlla lo spessore e la curvatura del pannello in tempo reale-durante la produzione. Per ogni lotto vengono condotti test distruttivi di distacco per verificare la forza di adesione al taglio del nucleo.
Tracciabilità:Ogni gruppo di produzione è etichettato con un codice a barre univoco collegato ai numeri di lotto delle materie prime, ai registri della pressione di schiuma e ai registri dell'operatore.
Installazione e sistema di giunzione
Interblocco linguetta-e-scanalatura:I bordi maschio e femmina fresati di precisione-garantiscono una connessione meccanica salda e autoallineante-, riducendo le perdite d'aria e la perdita termica.
Metodo di fissaggio:Clip di fissaggio a scomparsa o viti strutturali fissate-passante con rondelle di tenuta, a seconda dei requisiti estetici e strutturali.
Integrazione accessori:Compatibile con telai in alluminio estruso, scossaline angolari-formate in fabbrica, coperture sanitarie in PVC e porte/finestre pre-appese per camere bianche.
Imballaggio e logistica
Pellicola protettiva:Pellicola protettiva in polietilene pelabile applicata su entrambi i fogli frontali per evitare graffi durante il trasporto e la movimentazione.
Struttura dell'imballaggio:I pannelli sono impilati con protezioni dei bordi in polistirene espanso (EPS), separati da distanziatori in legno e fissati con robuste reggette in acciaio-.
Caricamento del contenitore:Piani di carico progettati per container 20GP/40HQ o rack piatti open-top per massimizzare l'efficienza del carico utile ed evitare danni durante il trasporto o la flessione dei pannelli.
Domande frequenti
D: Qual è la certificazione di resistenza al fuoco dei vostri pannelli divisori in poliuretano?
R: I pannelli centrali PIR standard raggiungono la classificazione B-s2, d0 secondo EN 13501-1 (o B1/B2 secondo DIN 4102). Rapporti di prova e certificati di laboratori terzi accreditati sono disponibili su richiesta per la presentazione di progetti.
D: Questi pannelli possono essere smontati e riposizionati se la disposizione dell'edificio cambia?
R: Sì. Poiché utilizzano giunti maschio-e-scanalatura modulari e dispositivi di fissaggio meccanici, i pannelli con sistemi di fissaggio esposti o semi-nascosti possono essere disinstallati e riutilizzati in layout industriali modulari.
D: Qual è la portata verticale massima non supportata per questi pannelli divisori?
R: La portata non supportata dipende dallo spessore del pannello e dai requisiti di carico di vento/pressione. Per una partizione interna standard da 100 mm con normali differenziali di pressione, sono strutturalmente realizzabili campate verticali non supportate fino a 4,5-5,0 metri. Tabelle di campata dettagliate sono disponibili presso il nostro team di ingegneri.
D: Come vengono gestiti gli attraversamenti di servizio (prese elettriche, tubazioni) durante l'installazione?
R: I ritagli per scatole elettriche e tubi possono essere realizzati in loco-utilizzando strumenti standard per il taglio-del metallo. Forniamo scossaline di rivestimento in alluminio o PVC abbinate per sigillare i bordi tagliati e mantenere gli standard sanitari o estetici.
D: Qual è il tempo di produzione standard per gli ordini di lunghezza-personalizzata?
R: I tempi di produzione standard variano da 15 a 25 giorni dal ricevimento dei disegni esecutivi approvati e del deposito, a seconda della disponibilità delle scorte di bobine e della metratura totale del progetto.
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